Привожу литературу, на которую была ссылка в прошлом моем посте.
Литература:
1. Зильбершмидт В.Г., Синопальников К.Г., Полянина Г.Д. и др.
Технология подземной разработки калийных руд. М., «Недра», 1977. 287 с.

Теперь я процитирую из того же источника критику ученых-горняков (того времени) прямого порядка отработки панелей.

"Менее эффективен панельный способ при рудной (пластовой) подготовке и прямом порядке отработки запасов панелей, особенно на пластах с недостаточно устойчивой кровлей (см. внизу Рис. 3, а). Панельный выемочный штрек включает конвейерный штрек для доставки руды, транспортный штрек (один или два) для вспомогательного автотракторного транспорта и доставки людей (см. выше Рис. 1. и 2. - прим. Saltera), а также стартовые штреки для разворота комбайнов (в проекте на II-ю СВП стартовых штреков не было - прим. Saltera).
Из-за недостаточной устойчивости кровля на сопряжениях камер с панельными штреками, т. е. в местах наибольших обнажений, обрушается, поэтому возникает необходимость в креплении сопряжений штанговой крепью. Поскольку при прямом по рядке отработки панелей все сопряжения остаются в/рабочей зоне панельных штреков, то их длительная эксплуатация сопряжена с повышенной опасностью.
Транспорт руды по панельному штреку осуществляется ленточными конвейерами. Так как непосредственная погрузка руды, доставляемой из камер самоходными вагонами или скреперными установками, на ленточный конвейер затруднена, то в районе очистных работ, т. е. в местах примыкания действующих камер к панельному штреку, применяют скребковые конвейеры, которые по мере подвигания очистных работ необходимо демонтировать, а ленточный конвейер - удлинять.
Это увеличивает объем монтажно-демонтажных работ, создает перерывы в очистной выемке, приводит к засорению штреков рудой и затрудняет движение самоходных средств вспомогательного транспорта.
Прямой порядок отработки приводит к большим утечкам воздуха через отработанные камеры.
Указанные недостатки панельного способа подготовки вынуждают в первую очередь отказаться от прямого порядка отработки панелей и переходить к обратному (Рис. 3, б).".

Сравнивая условия для ведения очистных работ в камерах на Рис. 1. и 2. с условиями изображенных на Рис. 4. и 5. все преимущества 2-го (нашего) варианта становятся в то время совершенно очевидными для горняков, занимающихся непосредственно подземной добычей руды, и абсолютно зловеще не понятными для ученых-горняков и горняков-управленцев.
Фраза, брошенная учеными на странице 34 книги о том, что панельные полевые выработки при отработке панелей прямым порядком лишают обратный порядок отработки панелей каких-либо преимуществ, эта фраза так и осталась фразой, не принятой во внимание теми, кто Проект заказывал, кто создавал и кто принимал к исполнению. И в итоге, преимущества прямого порядка отработки панелей не получили должного озвучивания, точно также,  как оказались стертыми в литературе главные недостатки порядка обратного. Из-за чего не только снижалась экономическая эффективность добычи руды, но и возникали ничем неоправданные риски затопления калийных рудников.
Одним из важнейших недостатков обратного порядка отработки запасов шахтного поля  является резкое увеличение объемов первоначальных капвложений, связанных с проведением необыкновенно дорогостоящих горно-капитальных и подготовительных панельных выработок до границ шахтного поля. Т.е. вместо двух рудников мощностью по 7 млн. тонн руды в год вы построите только один рудник. При этом резко возрастает и продолжительность строительства рудника - практически в два раза. Т.е. надо терпеливо ждать, когда под соответствующие мощности шахтостроители осуществят проходку подготовительных выработок своими комбайнами от центра до границ шахтного поля.
Кроме того, при центральной системе вскрытия шахтного поля обратный порядок отработки запасов от границ шахтного поля к его центру ведет два фронта подвигания очистных работ от границ к середине шахтного поля, т.е. навстречу друг к другу, следовательно, огромные пики пригрузки горного давления сгоняются к середине шахтного поля, создавая реальнейшую угрозу нарушения сплошности вышележащей водозащитной толщи, т.е. угрозу затопления национальных запасов калийных, магниевых и натриевых солей на шахтном поле. Такая система отработки пластов совершенно аналогична подвиганию лав "ВСТРЕЧНЫМИ ЗАБОЯМИ", запрещенному Едиными Правилами Техники Безопасности.
Именно об этих двух важнейших недостатках обратного порядка все специалисты предпочитают не говорить вслух. Можно только предполагать, что в те далекие семидесятые годы руководители калийной отрасли, посчитав необходимым переход с прямого порядка отработки шахтного поля РУ-2 в Соликамске - на обратный порядок, решили это осуществить не за счет первоначальных капвложений, а за счет самого основного производства, связанного с добычей калийных солей. Причем, существенную долю прибыли от основного производства по добыче калийных солей направлять не на пресловутую подготовку к обратному порядку отработки шахтного поля, а на строительство жилья для работников вновь созданного предприятия, каким было второе рудоуправление.
А откуда тогда брать средства на проходку горных выработок ко границам шахтного поля, если этого не заложено в прибыли?
На этой "хитрости" и был основан весь расчет по постепенному переходу на обратный порядок отработки шахтного поля РУ-2 в самом процессе эксплуатации рудника, когда проходка подготовительных выработок осуществляется по калийным пластам и все затраты относятся на себестоимость добычи руды. Для осуществления этой казуистической цели на ряду с подземными горными участками (ГУ) на руднике был создан горно-подготовительный  участок (ГПУ).
Скорее всего проходка полевых панельных штреков (транспортного и конвейерного) не вписывалась в такую "хитрость" по списанию затрат на себестоимость по добыче руды, так как руда от такой проходки была не калийная, а галитовая и не подлежала выдаче на поверхность. Это обстоятельство, скорее всего, и было причиной отсутствия в первоначальном Проекте отработки панелей полевых панельных выработок.
Сегодня не случайно я возвращаюсь к истории развития технологии добычи калийной (сильвинитовой) руды в Соликамске. Потому что, если уж говорить о развитии, то следует напрямую говорить о преодолении тех или иных совершенно ложных сложившихся стереотипов и взглядов широкого круга специалистов горного дела на каждом из конкретных этапов практики. А пока что я попытался объяснить, почему нам молодым горнякам ГУ-1 РУ-2 в 1974 году не разрешали даже думать о проходке полевых конвейерного и транспортного штрека на II-й СВП так, как это показано на Рис. 5.

По этой причине руководство нашего, пущенного в эксплуатацию Горного участка №1 РУ-2, (начальник ГУ-1 П.И. Кондрашев) совместно с руководством рудника РУ-2 (начальник рудника РУ-2 С.С. Наконечный) приняли решение перейти на одноходовой выемочный штрек при комбинированой выемке в 1974 году так, как это показано на Рис. 5. 
В августе 1074 года, когда из горных мастеров я был переведен заместителем начальника участка мы с Петром Ивановичем повели новый (пятый по счету на участке) комбайн "Караганда-7/15) на полную машинную выемку пласта "Красный-II" в камере № 22 IIСВП. В октябре м-це Кондрашева П.И. переводят начальником на участок ГПУ и я принимаю решение все остальные четыре комбайна запустить на полную машинную выемку камер пласта "Красный-II" по своим разработанным Паспортам, чтобы доказать и высокую безопасность и производительность всех найденных и принятых новых решений.
Такая самовольная комбайновая выемка камер на полную мощность пласта Кр-II в апреле 1975 года была запрещена, а меня, как авантюриста сняли с должности зама и снова перевели в горные мастера.
Все запретительные меры высокого руководства были преодолены после того, как встала во весь рост проблема доработки 2-го (верхнего) слоя пласта Кр-II буровзрывным способом, потребовавшей остановки комбайновой добычи на РУ-2 вообще из-за того, что фронт очистных работ комбайнами по нижнему слою пласта Кр-II опередил фронт очистных работ БВР по верхнему слою более чем на 100 (!) камер.
Госгортехнадзор отказался согласовать План горных работ на 1977 год по дальнейшему увеличению немыслимых объемов верхнего слоя пласта Кр-II (а объемы этого слоя равнялись годовому объему добычи комбайнами). Так продолжать работать нельзя, сказала инспекция, убирайте комбайны, переводите комбайнеров в скреперисты и в бурильщики шпуров и буровзрывными работами ведите доработку верхнего слоя.
Сейчас мне говорят, что машинная выемка камер была бы внерена и без тебя, Salter. Но история не знает сослогательного наклонения и я уверен, что без моей разработки в 1975 году Паспортов машинной выемки, за которые ухватилось Министерство и дало команду начать очистную выемку в Соликамске по этим паспортам, - такой технологии не было бы до сих пор. Мало кто знает о тех обстоятельствах, которые не позволяли суперпрофессионалам-ученым в то время даже подумать об каких-нибудь опытных работах по отработке камер пласта "Кр-II" на полную мощность 16-метровых (по ширине) камер комбайнами из-за того, что
- Единые правила безопасности запрещали оставления в складках сильвинита и 1-го коржа в кровле (комбайнами их удалить невозможно);
- никто не представлял возможности выемки комбайновыми ходами камер, где крен пласта идет то влево, то вправо.
Меры и по безопасному креплению сильвинита в кровле и по смене очередности отработки ходов камеры с "качающимся" пластом, как раз и были разработаны мною в 1974 году, записаны в Паспорта отработки и получили свое подтверждение практикой.
Без этой проделанной мною работы, на которую не сподобился никакой институт и никакой ученый, врядли бы министр взял на себя ответственность вслепую выдавать команду на полную машинную выемку в Соликамске пласта "Кр-II" в начале 1977-го года.
Так в 1977 году все комбайновые комплексы на руднике РУ-2 начали осуществлять отработку камер на полную мощность, достигая рекордных показатели по производительности в том числе благодаря тому, что конвейера с выемочного штрека стали убираться на полевой конвейерный штрек.
Отдельно будет особый разговор о разработке мною и внедрении технологии машинной выемки пластов АБ, Вс и АБ+Вс, начиная с 1978 года, позволившего при поддержке научной и проектной части УФ ВНИИГ (г. Пермь) осуществить перевод рудника РУ-2 на полную машинную выемку по новому Проекту в 1981 году. Благодаря этой разработке Проект строящегося рудника РУ-3 в Соликамске был полностью переработан с буровзрывной (комбинированной) выемки на полную комбайновую выемку сильвинитовых пластов.
Вместе с тем на руднике РУ-2 нами продолжились попытки к полевому панельному конвейерному штреку добавить полевой воздухоподающий транспортный штрек для того, чтобы полностью узаконить незаслуженно оклеветанный прямой порядок отработки панели. На Рис. 7. показана технология отработки панели 2-й СВП машинной выемкой, которая предлагалась к внедрению.

2. Способ отработки запасов "Широкой панелью"
Прежде чем давать подробное описание по применению этого способа на новом участке шахтного поля СКРУ-3 ОАО "Сильвинит" я сначала воспроизведу здесь сам Патент РФ на изобретение.

2.1. ПАТЕНТ № 1254158
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
(21) 3877824/22-03          (22) 08.04.85.      (46) 30.08.86. Бюл. № 32
(71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии и Производственное объединение "Сильвинит"
(72) М.Ф. Леонович, В.Я. Ковтун, С.С. Наконечный, И.В. Челышев, П.И. Кондрашев, В.Л. Елисеев и Д.В. Козлов
(53) 622.273 (088.8)
(56) Технология и оптимизация добычи калийных руд. Труды ВНИИГ, Л., 1976, с. 28-35.
Авторское свидетельство СССР № 861607, кл. Е 21 С 41/06, 1979.
(54)(57)СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПЛАСТОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ К КАМЕРНОЙ РАЗРАБОТКЕ С МАГАЗИНИРОВАНИЕМ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО, включающий ...

Способ осуществляется следующим образом.

Для подготовки панели проходят полевые транспортный 1 и конвейерный 2 штреки. Параллельно им в пределах панели по пласту в один комбайновый ход проходят выемочные 3, два вспомогательных 4 и два основных 5 вентиляционных штрека (при подготовке панели к обратному порядку отработки вспомогательные вентиляционные штреки не проходят). В центральной части подготавливаемого к отработке участка по обе стороны от центрального выемочного штрека отрабатывают по одной очистной камере 6, которые используют в качестве блоковых конвейерных штреков.
В них прокладывают блоковые конвейеры. На крайних выемочных штреках прокладывают конвейеры, которые перемонтируют с одного полублока на другой по мере отработки камер (например, с полублоков А на полублоки Б, затем - В и т.д.).
Для доставки руды с центрального выемочного на панельный конвейерный штреки их сбивают рудоспусками 7. Впереди фронта очистных работ на расстоянии от очистных камер, кратном ширине камерного блока, с центрального выемочного штрека на обе стороны от него проходят камеры-магазины 8 и сбивают их с блоковыми выемочными штреками.

Из этих камер на расстоянии
а = (h/tgα)+Rk от оси соответственно полевых конвейерного 2 и транспортного 1 штреков и на рассоянии
e = Rk + ℓk от их забоев засекают и проходят уклоны 9 в направлении, нормальном к оси полевых штреков с разворотом в сторону общего подвигания фронта горных работ до сбойки с соответствующими полевыми штреками
(h - глубина расположения почвы полевых штреков от почвы камер-магазинов, м;
α - предельный угол наклона выработки, проходимой комбайном, град;
Rk- радиус разворота комбайнового комплекса, м;
ℓk - длина комбайна, м).

В период отработки блока уклоны 9 служат
- для подачи свежего воздуха с транспортного штрека 1 на выемочные штреки 3;
- для доставки материалов и оборудования;
- для перевозки людей;
- для обслуживания панельного конвейера.
При удлинении полевых штреков 1 и 2 в процессе подготовки очередного блока уклоны служат для транспортирования породы и размещения ее в камерах-магазинах 8.
При отработке камер, примыкающих к вентиляционным штрекам, по схеме с магазинированием руды доставку руды от комбайна при проходке прямых ходов и отгрузку руды, замагазинированной при проходке ходов в обратном направлении, производят с блоковых выемочных штреков 3. Оптимальная длина камер при этом определяется из условия отгрузки всей руды самоходным транспортом при расстоянии доставки, изменяющемся до длины камеры.
При отработке камер, расположенных между выемочными штреками, доставку руды до комбайна при проходке прямых ходов осуществляют на один из выемочных штреков при расстоянии доставки до длины камеры. Отгрузку замагазинированной руды из камеры производят с двух сторон, расстояние доставки при этом сокращается до половины длины камеры. Поэтому при условии сохранения производительности комплексов на том же уровне, что и при отработке фланговых камер, длина центральных камер, расположенных между выемочными штреками, может быть увеличена.
Производительность комбайна, работающего с магазинированием руды по второму ходу, от длины камеры не зависит. Для того чтобы потеря производительности комбайнового комплекса от увеличения длины доставки при проходке первого хода с отгрузкой руды от комбайна самоходным транспортом полностью компенсировалась увеличением производительности отгрузки руды, замагазинированной по второму ходу, на меньших (в 2 раза) расстояниях доставки, - длина центральных камер принимается в пределах 1-1,5 длины фланговых камер, что предопределяет расстояние между центральным и блоковыми выемочными штреками, равном 1-1,5-кратному расстоянию между блоковыми выемочными и панельными вентиляционными штреками.
При проведении подготовительных работ в блоке вначале проходят центральный выемочный, затем - полевые конвейерный и транспортный, блоковые выемочные штреки, камеры-магазины и осуществляют сбойку их с блоковыми выемочными штреками, после чего проходят из камер-магазинов уклоны до сбойки их с полевыми панельными штреками, что обеспечивает возможность предварительной разведки залегания пластов для задания необходимого направления проходки полевых штреков, высокую скорость подвигания подготовительных забоев за счет минимальной длины доставки полезного ископаемого и породы и минимального объема вспомогательных работ и создает наиболее благоприятные условия проветривания подготовительных и очистных работ.
(Конец цитирования Патента)

Для этого, проходку комплекта главных вскрывающих выработок предполагается осуществить не в западную сторону (как на Рис. 9.), а в южную (см. ниже Рис. 10.).
Соответственно и направление Панелей сменяется с меридионального на широтное. Меняется и ширина Панелей. Она составляет уже не 1200 м, а только 800 м. (за исключением последней Панели № 19.).

В первую очередь, как видно из Рис. 12. комбайн по ближайшим камерам осуществляет проходку разрезных выработок до Северного и до Южного вентиляционных штреков, сбивая их с Главным Южным вент. штреком. После чего он осуществляет очистную выемку в ближайших камерах со сквозным уже проветриванием. Эта очистная выемка ведется в данный момент для того, чтобы в отработанные эти камеры разместить каменную соль от проходки панельного транспортного и конвейерного штреков на длину 200-300 метров. После этого выполняется проходка первого верхнего хода выемочного штрека на длину 200-300 метров, где в конце производится разделка горловин тех очистных камер, куда будут сделаны заезды с полевых конвейерного и транспортного штрека.
На Рис. 12. в прошлом посте показано, что камера с северной стороны отработана и в нее выполнена закладка каменной соли от проходки транспортного штрека. Первоначальный заезд на выемочный штрек уже перекрыт надежной вентиляционной перемычкой и свежий воздух по полевому транспортному штреку уже направлен в конец выемочного штрека. Теперь уже можно сказать что свежий воздух на широкую панель к фронту очистных работ стал подаваться из неотработанного пространства.
Далее осуществляется проходка Центрального конвейерного штрека и после бурения рудоспускных скважин и монтажа конвейера 1ЛУ-120, выполняется отработка камер по его середине. Одновременно другим комбайном начинается проходка уклона на пласт АБ и проходка там центрального выемочного штрека со вскрытием рудоспускных скважин.
После отработки камер по пласту Кр-II и проходки блоковых разрезных штреков осуществляется проходка блоковых конвейерных штреков (см. Рис. 13.) .

Естественно, после того как фронт очистных работ по пласту АБ сдвинулся более чем на 50 метров начинается полномасштабная очистная выемка на пласте Кр-II (см. ниже Рис.16.). Теперь производительность схемы конвейерного транспорта, определяемая производительностью конвейера 1ЛУ-120 с максимальным коэффициентом загрузки, обеспечивается производительностью комбайновых комплексов:

Урал-10 кс → 2шт → 350 000 тн х 2 = 700 000 тн/год
Урал-15 кс → 2шт → 400 000 тн х 3 = 800 000 тн/год
Урал-20 кс → 4шт → 450 000 тн х 3 = 1800 000 тн/год
Всего комбайнов → 8шт → 412 500 тн х 8 = 3300 000 тн/год
Что соответствует суммарному (по обоим пластам) фронту подвигания очистных работ за год L = Q/(hob x 4Lk x γkc х Kизв) = 3300 000/(8 m x 4 x 180 m x 2.07 tn/m3 x 0,52) = 530 м.

В новом видеоролике "Птицы-песни" я рассказываю о том, какой ценой далась мне разработка и внедрение машинной выемки в 70-х годах на рудниках Соликамска. Написав в ту драматическую для меня пору песню про своих "птиц-песен", я конечно, не мог предвидеть, что настанет время, когда мои грусные песни стайками полетят по всему миру в Интернете в виде видеороликов.

http://video.mail.ru/mail/saltpeleia/_myvideo/31.html